离心风机叶轮改进设计

发布时间: 2016-07-13 12:17   已有 人次浏览   
      近年来,随着工业的发展,各机械行业的品种越来越多,而问题也不断提升,就离心风机而言,
一台新开发的离心风机需要经过多次改进才会得到成熟的技术,今天就拿离心风机叶轮做一个例子,
高速运转的离心风机叶轮,在断裂严重时叶片会飞入被冷却的主电机,给设备造成直接经济损失,
因叶轮粉碎后增加了风机的维修量和备件的替代用度。从而造成主电机事故,为了提高产品质量和
给用户造成不必要的经济损失,介绍相干的技术改善方案。以往在大型电站用的离心式通风机叶轮
焊接工艺中,为防止叶轮变形,一般是按图纸要求先将叶轮后盘与叶片、前盘与叶片点固成形,然后用
胎具进行刚性固定后再焊接。该方法会给施工带来以下困难:

 
(1)由于叶轮前、后盘间距小,会增加焊接难度,同时还会增加焊后清理和检查的难度;
(2)由于胎具的投资大,很难一次性投入大量胎具,造成生产量大,而使工期安排困难;
(3)由于生产的叶轮种类多,必须要准备多种类型的胎具,生产资金占用大;
(4)单纯使用刚性固定法控制变形,容易造成焊后存在较大的残余应力,会对叶轮安全运行带来隐患,还必
须得在焊后带胎具进行去应力处理,工期长、占用资金多。因此,我厂通过对叶轮焊接中变形的原因进
行分析,对工艺做了改进。
 
 
离心风机改良时必须要保证了以下几点:
 
1、以保证叶轮与进风口的保险间隔;新叶轮的宽度≤原叶轮的宽度。
2、保证能顺利安装;新叶轮的外径≤原叶轮的外径。加工工艺性能优于原叶轮的工艺机能,必须利于
各配件的加工成型及叶片与轮盘、轮盖的总装,新叶轮叶片数量少于原叶轮叶片的数目。
3、同时满足风机运行所必须的保险系数;全部叶轮的强度、刚度大于原叶轮。配装新叶轮风机的氛围
动力性能优于组装原叶轮的风机。
4、保证叶轮正确的旋向及各叶片与轮盘、轮盖的垂直度后,改良前叶轮在铆接组装时需要注意:将叶轮
两端的凸耳部分穿入轮盘、轮盖上相应的装配定位孔。盘曲叶片两头的凸耳部分,将4个凸耳分袂与轮盘、
轮盖铆接紧密而成。

 
离心风机叶轮改进设计